利用低熔點玻璃粉高溫受熱熔融，但有高粘度的，進而玻璃化或陶瓷化的物理特點，在阻燃電線電纜包皮材料的原料里預先加入匹配溫度的低熔點玻璃粉，經高溫沖擊產生以下機理結果：
1）部分低熔點玻璃粉受熱熔融與金屬線材封接形成隔熱玻璃態的保護層；
2）外層低熔點玻璃粉受熱熔融后形成無機玻璃狀隔氧層保護里層樹脂不再高溫氧化；
3）部分與有機樹脂的自由基發生反應形成難熔物質；
4）部分降溫后形成無機玻璃狀導熱層與封接的部分將熱量高速導走；
并最終在金屬表面形成一層膨脹與金屬匹配，顏色可調，抗氧化、抗還原、耐酸堿及超耐候的保護層。
1）可用作耐高溫阻燃電線電纜包皮材料的主要原料（載體主材料）；
2）可用作耐高溫阻燃電線電纜包皮材料的功能原料（耐高溫功能材料）；
3）起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂層耐磨性和耐久性；
4）硼系低熔點玻璃粉（安米矽科D55，D45）最適合于一些不含重金屬的環保產品，如家電和商電等；
5）控制配方中粉材的細度與配方工藝的配合，可提高電纜包皮材料的抗撕裂與拉斷強度，尤其用在超薄高導熱的阻燃產品；
6）因為其優異的理化性能，可廣泛使用于耐酸堿、耐高溫及高耐候性產品上（如化工區及石化區）；
7）因其產品硬度較大，使用時注意與其他助劑的配比，產品的部分性能可加少量助劑來調節，如：助燃性、導熱性、抗劃傷等可分別添加高純硅微粉、氧化鋁粉等；
8）可根據耐高溫阻燃電線電纜包皮材料理化要求，選擇匹配低熔點玻璃粉設計產品功能及使用工藝；
說明：產品硬度較高，使用產品建議后添加、慢速攪拌均勻、高溫分散及快速擠出或成型的組合工藝實現。
1）產品使用添加量之建議，參考安米矽科產品應用信息或以上配方建議。
2）生產設備：前端打粉機，建議粉體后添加，100-200轉/分鐘攪拌分散即可，避免過度分散剪切帶來的金屬磨耗造成產品色變。
3）橡膠產品建議使用可加熱密煉生產設備分散生產，另可透過加熱降低粘度加快分散。
4）塑料成型工藝：溫度分三個區間溫度，較傳統的工藝溫度優化為，前區1-2區升高15～25攝氏度，中區3-5區溫度不變，后區6-8區降低10～15攝氏度；螺桿轉速提高約15%。
5）如需提高材料的抗撕裂及耐磨耐刮性能可以調整樹脂、粉的粗細與級配及填充類別來獲得。
6）工藝過程之光度與可透過配方與工藝等方式調整獲得。
|
|
